Theskartovačkavždy hrála zásadní podpůrnou roli v tradičním plastikářském průmyslu a stala se jedním z protagonistů recyklace plastů. Provozní podmínky drtiče mají významný vliv na výrobní kapacitu regenerační výrobní linky, rychlost spotřeby surovin, efektivitu využití elektrické energie a náklady na údržbu a opravy.

Proces drcení plastů

Proces drcení zahrnuje tělo drtiče a podávací a vykládací dopravní zařízení. K ochraně drtiče se někdy do podávacího zařízení přidávají zařízení na odstraňování kovů nebo detekci kovů, aby se odstranily kovové předměty, které mohou poškodit drtič a ovlivnit kvalitu produktu;
Pokud je doprava vypouštěného materiálu suchým drcením, používá se jako pohonná síla vzduch. Požadovaná zařízení zahrnují vysokotlaká dopravní dmychadla, dopravní kanály a lapače (Sykeron). Pokud se jedná o mokré drcení (vstřikování vody do násypky pro drcení drtiče), je nutný šnekový dopravník s odtokovou sítí.

Mokré drcení má dvě výhody.

1.Je zvláště výhodný pro zpracování recyklovaných plastů. Řezání vodou může ochladit tepelné namáhání vznikající třením a prodloužit životnost nástroje;
2.Dokáže částečně vyčistit plast.
Existují však také dvě menší nevýhody: náklady na výrobu a údržbu zařízení na vypouštění mokrého typu jsou o něco vyšší; ve srovnání s konstrukčním typem drtiče je kapacita mokrého typu poněkud nižší než u suchého typu.

Konstrukční řešení drtiče plastů

Rozdíly budou podle různých typů plastů a výběr materiálu čepele se také liší podle různých materiálů plastu. Samozřejmě, že výše zmíněným předpokladem je, že existují požadavky na efektivitu procesu drcení. Jinak jakýkoliv drtič je víceméně účinný na zpracování jakéhokoliv plastu.
Konstrukce drtiče je založena především na nožové hřídeli a tělo je přizpůsobeno tvaru nožové hřídele. Co se týče dalšího příslušenství, to se mění s pohodlností výroby. Existují tři běžné typy reprezentativních hřídelí fréz: hřídele odvalovací desky, hřídele plného nože a hřídele drápového nože.
1.Varná deska typ-a široké použití, vhodná pro nádoby, rámy, trubky nebo jiné malé a středně velké plasty a tloušťka jedné vrstvy není větší než 10 mm.
2.Celonožový typ vhodný pro tenké plasty, jako jsou sáčky, fólie, fólie, lana nebo souvislé plastové role.
3.Typ drápového nože vhodný pro silné plasty, jako jsou moduly, silnostěnné trubky a tlusté desky.

Faktory ovlivňující kapacitu a bezpečnost drtiče

Materiál a proces tepelného zpracování lopatky drtiče jsou faktory, které ovlivňují produktivitu a bezpečnost drtiče. Nevhodný výběr materiálu nebo nesprávné tepelné zpracování zkrátí životnost nože, vyžaduje častou údržbu nebo způsobí prasknutí ostří, což způsobí vážné zranění drtiče. Materiály často používané jako čepele drtičů jsou následující:
1.Vysoce uhlíková ocel
Po obecném procesu tepelného zpracování v peci lze tvrdost zlepšit, ale také se zlepší křehkost a odolnost proti opotřebení není dobrá. Jedinou výhodou je nízká cena. Je vhodný pro drcení některých plastů s nízkou pevností materiálu, jako jsou PS, PP, LDPE nebo pěnové měkké plasty, které nevyžadují přesnost řezání.
2.Rychlořezná ocel
Pokud se použije proces tepelného zpracování vakuovou nitridací, dosáhne se lepších vlastností čepele, ale když je tvrdost regulace tepelného zpracování o něco vyšší, dojde k fenoménu odštípnutí čepele. Jedná se o střední nožířský materiál. Je vhodný pro drcení některých středně pevných plastů, jako je HDPE, PET, nylon atd.
3.Die ocel
Pouze proces tepelného zpracování vakuové nitridace může uplatnit své vlastnosti. Jeho odolnost proti opotřebení je vyšší než u rychlořezné oceli. Přestože je jednotková cena vyšší než u rychlořezné oceli, díky prodloužené životnosti řezu je celkový přínos ještě vyšší než u rychlořezné oceli. Kromě toho má lisovací ocel vlastnosti, že není snadné ji prasknout a zlomit, což má více záruk kvality a bezpečnosti konečného produktu. Vhodné pro drcení středně a vysoce kvalitních plastů, jako je PET, nylon, RPP, ABS, PC atd.
4.Super tvrdá slitina (karbid wolframu)
Slinutý karbid má vysokou tvrdost a vysokou odolnost proti opotřebení, což jsou vlastnosti požadované kotoučem. Protože jednotková cena materiálu je vysoká a nemůže odolat namáhání v ohybu, používá se jako tělo kotouče ocel s vysokým obsahem uhlíku a při výrobě je kotoučem slinutý karbid. , Svařeno se slitinou mědi jako celek. Průřez materiálu použitého na hranu je cca 10 mm x 3 mm a nevyžaduje příliš složitý proces tepelného zpracování. Má významnou výhodu ve výrobních nákladech. Výrobní cena je blízká nebo dokonce nižší než cena rychlořezné oceli.
I když se zdá, že má mnoho výhod, má také fatální nevýhodu, tedy je velmi křehký. Když narazí na složité cizí předměty, jako je kov nebo kameny, praskne a spadne.