Klasifikace linek pro vytlačování plastových profilů

Thelinka na vytlačování plastových profilůse používá především k výrobě plastových dveřních a okenních profilů, plastových dekoračních panelů, PVC pěnových profilů a dalších plastových výrobků.
Podle stavu lisování koextruzního materiálu lze proces výrobní linky na vytlačování plastových profilů rozdělit do dvou typů: předkoextruze a postkoextruze. Dřívější koextruze znamená, že dva materiály jsou smíchány v procesu, kdy nejsou zcela formovány; post-co-extruze znamená, že jeden materiál je zcela vytvarován a poté je smíchán s jiným materiálem. Výhodou post-koextruze je, že může využívat odpadní materiály a je ekonomická.

Linka na vytlačování plastových profilůprocesy lze rozdělit na organickou koextruzi a anorganickou koextruzi podle různých materiálů pro vytlačování. Organické koextruze zahrnuje předběžnou extruzi stejného materiálu (jako jsou jemné materiály a smíchané s recyklovanými materiály), předběžnou extruzi různých materiálů (jako je předběžná extruze PMMA a PVC) a následnou koextruzi -extruze měkkého a tvrdého PVC; anorganická koextruze Lze ji rozdělit na koextruzi hliník-plastového kompozitu a koextruzi ocel-plast kompozitu.

Tento článek se zaměřuje na post koextruzi, koextruzi hliníkovo-plastového kompozitního profilu, koextruzi ocel-plast kompozitního profilu a dvoubarevnou technologii koextruze.
Ve srovnání s tradiční technologií předkoextruze (FCE) má proces vytlačování plastového profilu po koextruzi zjevné vlastnosti jednoduchého procesu, flexibilní aplikace, nízkého zmetkovitosti, snadné recyklace a ovladatelné pevnosti spoje. V současnosti se touto technologií vyrábí především profilované materiály pro dveře a okna s těsnicími lištami.

Tradiční technologie vytlačování plastových profilů před koextruzí je technologie jednorázového lisování. Dva nebo více extruderů vytlačují roztavené materiály s různým reologickým chováním nebo různými barvami do stejné formovací formy. Tyto taveniny proudí ve svých příslušných žlabech ve formovací matrici a poté se spojují a vytlačují na matrici. Vakuum ve tvarovací objímce, chlazení a tvarování.