Způsob provozu plastového granulátoru

Způsob provozu plastového granulátoru zahrnuje především řadu fází, jako je instalace, kontrola, zkušební provoz, způsob provozu, údržba a opravy stroje a zařízení. Při použití plastového granulátoru je třeba věnovat pozornost všem aspektům detailů.

Přípravné práce před zahájenímplastový granulátor

Plastové suroviny používané pro vytlačování by měly splňovat normu pro suchost a v případě potřeby by mělo být provedeno další ošetření za sucha, aby se odstranily shluky částic a zbytky mechanického zařízení.
1.Zkontrolujte, zda jsou chladicí vody a elektrické systémy zařízení normální, abyste zajistili, že cesty vody a vzduchu nejsou zablokované;
2.Zkontrolujte, zda je systém elektrického vybavení standardní, zda elektrický systém vytápění, systém regulace teploty a několik elektronických přístrojů jsou pravidelné a spolehlivé;
3.Pomocný stroj je prázdný a vůz jede nízkou rychlostí, aby se zkontrolovalo, zda stroj a zařízení běží normálně;
4.Zapněte mechanické čerpadlo tvarovacího stolu a zkontrolujte, zda je to během práce normální;
5.přidejte mazací olej do mazacích mechanických částí zařízení a vyřešte problém včas, pokud je nalezen;
6.Namontujte hlavu stroje a tvarovací pouzdro. Podle typu, specifikace a modelu produktu vyberte specifikace a model hlavy stroje. Namontujte hlavu stroje v pořadí.

Body pro pozornost při spouštění zařízení na granulování plastů

Po regulaci teploty můžete ovládat zařízení. Před spuštěním zařízení znovu utáhněte hlavu a šrouby příruby plastového granulátoru, abyste zabránili posunutí šroubů a hlavy v důsledku tepelné roztažnosti. Dávejte pozor při utahování šroubů s hlavou. Utáhněte rovnoměrně podél úhlopříčky. Při utahování přírubových matic hlavy stroje dbejte na stejnou dotažení po stranách. V opačném případě vyklouzne.

1.Pro spuštění plastového granulátoru nejprve stiskněte tlačítko „připraveno ke spuštění“, poté stiskněte tlačítko „start“, poté pomalu otáčejte šroubem extrudéru a knoflíkem pro ovládání rychlosti; šnek vytlačovacího stroje se spustí při nižší rychlosti a poté se postupně zrychluje při vkládání malého množství materiálu. Při vkládání materiálů věnujte zvýšenou pozornost změnám indikátorů indikovaných na hostitelském ampérmetru a několika řídicích elektronických přístrojích. Kroutící moment šneku extrudéru nesmí překročit červenou značku.
2.Před vytlačením plastového profilu je přísně zakázáno, aby kdokoli stál před matricí, aby se předešlo nehodám způsobeným zlomením šroubu, odpadnutím nebo odpadnutím suroviny. Po vytlačení plastu z polohy zápustky hlavy stroje je potřeba výlisek pomalu zchladit, zavést tažné zařízení a tvarovací zápustku a tato zařízení zapnout. Poté je každý díl řízen podle okamžité hodnoty elektronického řídicího přístroje a normy pro vytlačování plastových výrobků. Celý způsob extruze splňuje všechny standardní podmínky. A podle potřeby přidejte dostatek surovin.
3.Provozní metoda dvoušnekového plastového granulátoru využívá dávkovací podavač, který může rovnoměrně distribuovat těžké mechanické části, jako je podávání konstantní rychlostí, montáž a demontáž hlavy, šneku extrudéru atd. Bezpečnostní prvky, kterým je třeba věnovat pozornost, jsou : elektřina, teplo, Rotace mechanických zařízení a nakládání a vykládání těžkých mechanických dílů atd. Dílna plastikových granulátorů musí být vybavena zvedacími stroji a zařízeními. Aby byla zajištěna bezpečná výroba.
Existují rozdíly v kritických bodech provozních metod plastového granulátoru, ale existují podobnosti.

Jak posoudit plastifikaci plastového granulátoru?

Rozlišení situace plastifikace vyžaduje technickou zkušenost. Některé povrchy jsou lesklé, bez nečistot, bez pěny, připalování a změny barvy. Vytlačený materiál je do určité míry vymačkán bez otřepů a prasklin a má určitý stupeň pružnosti, což znamená, že materiál je lépe plastifikován. Pokud je plastifikace relativně špatná, lze rychlost otáčení vytlačovacího šneku, pracovní teplotu válce a měniče sít vhodně nastavit, dokud nesplňují požadavky. Pravidelně kontrolujte, zda jsou údaje o mechanickém zařízení normální podle požadavků na zařízení, a vyplňte záznamový list údržby zařízení. Zkontrolujte kvalitu granulovaných produktů podle technických specifikací kontroly kvality produktu a při zjištění problémů přijměte nápravná opatření.

Odstávka provozu zařízení granulátoru

1.Vytlačte zbývající materiál v granulátoru a zastavte podávání. Když je šnek extruderu odkrytý, vypněte válec a měnič sít, aby se přepnulo napájení, a zastavte ohřev. Zastavte šnek extrudéru a pomocný stroj.
2.Vypněte vypínač napájení zařízení granulátoru a pomocného zařízení a vyčistěte měnič sít. Vyčistěte výstup měniče obrazovky. Aby nedošlo k poškození povrchu měniče sít při čištění, nejprve odmontujte připojovací přírubu měniče sít. Zbývající materiál v měniči sít by měl být očištěn ocelovými plechy a poté pomocí brusného papíru přilepit zbývající materiál do měniče sít. Materiál je broušen, leštěn a potažen motorovým nebo hydraulickým olejem, aby se zabránilo korozi.
3.Po vyjmutí měniče sít vyčistěte šroub extrudéru a válec.
4.Restartujte hlavní motor a přidejte zastavený materiál (nebo drcený materiál), abyste vyčistili šnek a válec extrudéru. V tomto okamžiku používá šnek extrudéru nízkou rychlost, aby se snížilo opotřebení šneku. Poté, co je zastavený materiál rozemlet na prášek a zcela vytlačen, lze použít stlačený vzduch k kontinuálnímu vyfukování zbytkového materiálu z plnicího otvoru a výstupního otvoru, dokud v válci nezůstane žádný zbytkový materiál a rychlost otáčení šneku extruderu se nesníží. snížena na nulu. Zastavte zařízení granulátoru, vypněte hlavní vypínač napájení a hlavní ventil studené vody.