Jak si vybrat různé typy strojů na aglomeraci plastových fólií？

Výběr správnéhoaglomerátor plastových fóliípeletizační proces musí brát v úvahu nejen tvar a výstup pelet. Například teplota částic a zbytková vlhkost jsou v opačném proporcionálním vztahu; to znamená, že čím vyšší je teplota produktu, tím nižší je zbytková vlhkost. Některé kompozitní materiály, jako je mnoho typů termoplastických elastomerů, jsou viskózní materiály, zejména za podmínek vysoké teploty. Tento výsledek lze získat výpočtem množství agregátů (párových agregátů a více agregátů) v dávce pelet.

V podvodním peletizačním systému existují dva způsoby výroby tohoto druhu soudržných peletových agregátů.

1. Bezprostředně po řezání je povrchová teplota pelet jen asi o 50° vyšší než teplota výrobní vody, přičemž střed pelet je stále roztavený a průměrná teplota pelet je pouze o 35-40° nižší než teplota teplota tání. Pokud se dvě pelety dostanou do kontaktu, mírně se zdeformují a vytvoří mezi peletami kontaktní plochu, která nemusí obsahovat procesní vodu. V kontaktní zóně se vlivem tepla přeneseného z tavného centra ztuhlá vnější vrstva okamžitě přetaví a pelety se vzájemně spojí.

2. Poté, co jsou pelety vypuštěny ze sušícího zařízení, dojde ke zvýšení povrchové teploty pelet v důsledku přenosu tepla ze středu do indikátoru. Pokud jsou pelety z měkkého termoplastického polyolefinového elastomeru skladovány v kontejneru, pelety se zdeformují a zahřátá kontaktní plocha mezi jednotlivými peletami se zvětší a zároveň se zvýší viskozita a opět se vytvoří agregáty.

Tento jev je dále posílen v případě menších velikostí pelet, jako jsou jemné částice, protože poměr plochy povrchu k objemu se zvyšuje, když se průměr zmenšuje. Přidání voskových materiálů může snížit agregáty pelet a stejného lze dosáhnout rozmělněním povrchu pelet ihned poté, co pelety vyjdou ze sušícího zařízení.